L'aspirapolvere DMC è composto da una coppa di cenere, un corpo superiore, un corpo medio, un corpo inferiore, ecc. Il corpo superiore, medio e inferiore sono strutture di comparsa. Quando il lavoro, il gas polveroso dal canale d'ingresso nel pozzo di cenere, le particelle di polvere grossa cade direttamente nel fondo del pozzo di cenere, le particelle di polvere fine con il flusso d'aria girano verso l'alto nel corpo medio e inferiore, il volume di polvere è attaccato alla superficie esterna del sacco di filtro, il gas filtrato entra nel corpo superiore al tubo di raccolta di gas netto - canale di scarico, attraverso l'aspiratore viene scaricato all'atmosfera. Il processo di pulizia delle ceneri è quello di tagliare prima il canale di uscita del gas netto della camera, in modo che il sacchetto di tessuto della camera sia in uno stato senza flusso d'aria (chiusura dell'aria della camera). Quindi aprire la valvola di pulso con aria compressa per spruzzare la cenere a pulso, il tempo di chiusura della valvola di taglio è sufficiente per garantire che la polvere che viene spogliata dal sacco di filtro dopo la spruzzazione si depositi nella cenere, evitando che la polvere si allontani dalla superficie del sacco di filtro e si attacchi alla superficie del sacco di filtro adiacente con il flusso d'aria, rendendo il sacco di filtro cenere, e il controllo completamente automatico della valvola di scarico, della valvola di pulso e della valvola di scarico di cenere da un controllore di pulso programmabile.

Caratteristiche dell'aspiratore DMC:

1, DMC tipo monopulitore utilizza la tecnologia di pulizia delle ceneri a pulso di soffiamento di aria di chiusura della camera, per superare gli svantaggi di un pulitore a pulso convenzionale e un pulitore a soffiamento di camera, una forte capacità di pulizia delle ceneri, un'alta efficienza di rimozione della polvere, una bassa concentrazione di emissioni, una bassa perdita di aria, un basso consumo energetico, un basso consumo di acciaio, una piccola superficie, un funzionamento stabile e affidabile, un buon beneficio economico. Applicabile per la depurazione dei gas polverosi e il riciclo dei materiali in metallurgia, materiali da costruzione, cemento, macchinari, industria chimica, elettricità e industria leggera.

2, a causa dell'uso di pulso di arresto dell'aria della camera per spruzzare le ceneri, la spruzzazione può raggiungere lo scopo di pulire le ceneri, quindi il ciclo di pulizia delle ceneri si prolunga, riduce il consumo energetico di ceneri e il consumo di aria a pressione può essere notevolmente ridotto. Allo stesso tempo, il livello di stanchezza del sacchetto di filtro e della valvola a pulso si riduce di conseguenza, moltiplicando così la vita del sacchetto di filtro e della valvola.

3, il sacco di ricambio di manutenzione può essere effettuato in ventilatore di sistema senza fermarsi, sotto le normali condizioni di funzionamento del sistema. La bocca del sacchetto del filtro utilizza un anello elastico, buone prestazioni di tenuta e affidabilità. Il sacchetto di filtro è multiangolare, riduce l'attrito tra il sacchetto e il sacchetto, prolunga la vita del sacchetto e facilita lo scarico del sacchetto.

4, utilizzando il modo di pompaggio superiore, dopo aver estratto lo scheletro durante la sostituzione della borsa, la borsa sporca viene messa nella cassetta inferiore, rimossa dal foro umano, le condizioni di funzionamento della borsa di sostituzione.

5. La scatola del collettore di polvere a macchina singola DMC adotta un design ermetico con buone prestazioni di tenuta. La porta di ispezione utilizza materiali di tenuta eccellenti e durante il processo di fabbricazione, il cherosene viene utilizzato per il rilevamento delle perdite, con conseguente tasso di perdita d'aria molto basso.

6. Il layout dei condotti dell'aria di ingresso e uscita è compatto, con bassa resistenza del flusso d'aria.

Il collettore di polvere a macchina singola tipo DMC adotta il regolatore programmabile del microcomputer dello SpA per il controllo della pulizia della polvere, con tre modalità di controllo: pressione costante (automatica), cronometrata (automatica) e manuale.

Controllo costante della pressione: Controllo secondo la differenza di pressione impostata. Se la differenza di pressione del collettore di polvere supera il valore impostato, ogni stanza pulirà automaticamente la polvere uno per uno.

Controllo a tempo: secondo il tempo impostato, ogni altro ciclo di pulizia, ogni stanza viene pulita uno per uno.

Controllo manuale: Sul gabinetto operativo in loco, ogni stanza può essere controllata manualmente per pulire automaticamente la polvere una volta in sequenza, o ogni stanza può essere pulita separatamente.

Il metodo di controllo è selezionato dall'utente, e se non ci sono requisiti specifici da parte dell'utente, la fornitura sarà controllata su base programmata.